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在不銹鋼封頭的制造過程中，壓制工序是決定其最終形狀與尺寸精度的關鍵環節。無論是橢圓形、碟形還是半球形封頭，都需要通過模具在壓力機上一次性或分步成形。
壓制前，首先需要根據封頭的規格和材質選擇合適的模具。模具的凸模與凹模間隙需要根據板厚進行精確設定，間隙過大會導致封頭起皺，間隙過小則可能使板料拉裂或損傷模具表面。對于較薄的不銹鋼板，通常采用冷壓工藝；而對于厚壁封頭，由于材料變形抗力大，往往需要采用熱壓，將坯料加熱至一定溫度后再進行壓制。
在壓制過程中，操作人員需密切關注壓邊力的控制。壓邊力不足，封頭直邊段容易起皺；壓邊力過大，則可能拉薄封頭頂部壁厚。對于奧氏體不銹鋼，因其加工硬化傾向較為明顯，壓制速度需要適當控制，避免局部變形過快導致開裂。
脫模后，封頭還存在一定的回彈量。模具設計時通常會根據經驗和計算預先補償這部分回彈。壓制后的封頭需要進行初步的外觀檢查，觀察表面是否有明顯劃傷、壓痕或褶皺。合格的壓制件隨即轉入下一道工序進行邊緣切割和坡口加工。